（二）、不停機(jī)狀態(tài)下的軋制斷續(xù)
1、工序設(shè)備能力不匹配 冶煉設(shè)備
（1）、加熱爐加熱能力小于軋制與精整能力 a、加熱爐加熱能力不夠。 加熱爐加熱能力不夠的原因有兩種，一種是當(dāng)初設(shè)計(jì)能力不足，另一種是后部工序提高了生產(chǎn)能力。加熱爐的加熱能力一般都應(yīng)高出軋機(jī)高生產(chǎn)能力的十五左右，有的加熱爐設(shè)計(jì)單位為了承攬?jiān)O(shè)計(jì)業(yè)務(wù)，為了說明自己設(shè)計(jì)的加熱爐能為廠家降低工程造價，將爐子的加熱能力設(shè)計(jì)的沒有余量，還有的爐窯公司為了降低鑰匙工程的實(shí)際造價，使?fàn)t子的加熱能力僅僅剛能滿足平均軋制節(jié)奏生產(chǎn)需要，當(dāng)軋機(jī)狀態(tài)達(dá)到佳，當(dāng)工人操作發(fā)揮好，當(dāng)軋機(jī)生產(chǎn)能力高出平均軋制節(jié)奏時，或當(dāng)煤氣及管路稍有影響時，加熱爐的加熱能力就會限制生產(chǎn)，使生產(chǎn)出現(xiàn)軋制斷續(xù)。 b、加熱爐燃?xì)獠蛔恪?這里說的是設(shè)計(jì)正常情況下出現(xiàn)燃?xì)獠蛔?。產(chǎn)生這種現(xiàn)象有下列三種原因，一是燃煤質(zhì)量差，產(chǎn)生煤氣量不夠，這種情況出現(xiàn)在自產(chǎn)煤氣的企業(yè)；二是煤氣管路內(nèi)焦油沒及時反燒，堵塞了煤氣管道造成煤氣不足；三是自產(chǎn)煤氣的企業(yè)煤氣發(fā)生爐沒有備用爐，一旦有的爐子需要搶修，加熱爐就會出現(xiàn)加熱能力不足。加熱爐燃?xì)獠蛔銜r，盡管不會造成燃燒損耗，但其造成的斷續(xù)軋制的電費(fèi)損失和人工費(fèi)損失，一年下來也是很驚人的。后兩種原因都不難理解和解決，我們重點(diǎn)說說煤的原因，有的企業(yè)沒有重視它，認(rèn)為煤便宜點(diǎn)可以降低生產(chǎn)成本，其實(shí)不然。下面我就談?wù)劽簹獍l(fā)生爐用煤要注意的幾個選用指標(biāo)。條是必須不結(jié)焦，如果結(jié)焦其他指標(biāo)再好也不能用，因?yàn)榻Y(jié)焦后無法出渣，哪怕只有一點(diǎn)點(diǎn)也不行；第二條是發(fā)熱量，好使用發(fā)熱量在6000大卡/公斤以上的煤，有的企業(yè)不注意這個發(fā)熱量，只注重價格，認(rèn)為價格便宜就好，實(shí)際這是錯誤的。一噸室溫下的鋼坯要加熱到1200度，所需要熱量總值是一定的，也就是說，同樣加熱一噸鋼坯發(fā)熱量高的煤，用的就少，發(fā)熱量低的煤用的就多。比如說6500大卡的煤和5500大卡的煤，其每噸的熱量總值差了18，試問你價格能差這么大嗎？第三條我們再說說灰份，我們用眼睛能看到的就是煤矸石含量，這煤矸石是很討厭的，它本身比煤比重大，不但不產(chǎn)生煤氣，而且還給出爐設(shè)備增加了負(fù)荷。因此煤矸石多的煤再便宜也不能要；第四條是灰渣塊狀多且灰粉發(fā)粘的煤，這種煤往往會因灰渣不易出爐而使?fàn)t內(nèi)灰層過厚，甚至燒毀分煤錐。 c、爐內(nèi)水管下面空間被氧化鐵皮堆滿。 爐內(nèi)水管下面空間若被氧化鐵皮堆滿后，加熱爐就會因下加熱不佳而降低加熱能力，造成加熱爐水管下堆滿鐵皮的原因有三方面，一方面是加熱爐水管下空間設(shè)計(jì)的太小，這種爐子從某個角度說會節(jié)能，但從總體平衡來看，當(dāng)堆有氧化鐵皮后，即使沒堆滿，沒降低加熱能力，也會因燃燒空間太小而使煤氣燃燒不充分，反倒不會節(jié)能。另一方面是氧化鐵皮不及時清理所致。后一方面是燒火工操作不當(dāng)，是爐內(nèi)過剩氧氣太多，鋼坯氧化嚴(yán)重。 冶煉設(shè)備
（2）、中型材矯直后鋸切輸送節(jié)奏慢于軋制節(jié)奏 中型材生產(chǎn)精整的矯直、鋸切與輸送是精整線上很重要的工序。然而現(xiàn)在大部分中型材生產(chǎn)線，矯直、矯后的軋件輸送以及鋸切，都在同一條輥道上，盡管矯直線速可人為選擇，但中型材的冷態(tài)鋸切與輸送卻不能太快，根中型材在鋸切時，第二根中型材就無法矯直，必須待根鋸切后往前輸送時，第二根中型材才能矯直，并跟在根中型材后面進(jìn)入鋸切位置，由于整根中型材長度一般都在30～60米左右，輸送與鋸切又不能同時進(jìn)行。因此其節(jié)奏時間超出新型矯直后鋸切輸送設(shè)備（ 專利技術(shù)設(shè)備）的2～3倍。這樣的矯直后鋸切輸送工藝不能滿足軋機(jī)快節(jié)奏高產(chǎn)量的需要，因此也必然會因此而造成軋制節(jié)奏間斷。
（3）、中型材的分類、包裝速度慢 我國現(xiàn)有的許多中型材精整線的第二個薄弱環(huán)節(jié)，是鋸切輸送后的移鋼與分類包裝。其軋制節(jié)奏往往受包裝限制，就是我們常說的能軋出來，包不出來。其原因就是許多廠家都是將鋸切后不同長度的中型材，都一起輸送到包裝臺，包裝工再將不同長度的中型材，分別抬到不同的包裝架上再進(jìn)行包裝。包裝臺側(cè)面要并排放幾個收集不同長度中型材的臺架，包裝工在抬送不同長度中型材時，互相干涉。這樣的分類、收集、包裝的落后工藝較鋸切后帶自動分類輸送的移鋼鏈床（ 專利技術(shù)設(shè)備）的工藝要慢1.5～2倍，這樣的分類包裝工藝必然要限制軋制節(jié)奏，也就必然會造成斷續(xù)軋制帶來的生產(chǎn)費(fèi)用增加。
（4）、亂尺棒材的分類包裝速度慢 棒材在切為成品時，后一剪切下的都是不同長度的“亂尺”棒材。這些亂尺棒材若全部切成一種非標(biāo)準(zhǔn)定尺，或者就這樣長短不一的對外銷售，都會給企業(yè)造成少則上百萬多則數(shù)百萬的經(jīng)濟(jì)損失。為此大部分企業(yè)都將其在切斷剪上切成相差200～500mm的不同范圍非標(biāo)定尺后，再用人工逐一分類收集打捆。這種工藝較帶有亂尺棒材自動分類收集設(shè)備（ 專利設(shè)備）的工藝不但需多用6～30個分類工人（產(chǎn)能不同用人數(shù)量不同），而且其分類的速度低了兩倍，這樣的棒材成品收集工藝必會限制軋機(jī)產(chǎn)量，必然會造成不同程度的軋制斷續(xù)。
（5）、軋制道次匹配不合理 在生產(chǎn)型材的穿梭軋制的橫列軋機(jī)上，軋件的上下線移鋼所需的時間，以及兩架之間的移鋼時間都各有不同，再加上各道次軋機(jī)的線速不同，軋件長度不同，使不少生產(chǎn)線，道次與道次之間，架次與架次之間，不可避免的存在著節(jié)奏匹配不合理的問題，再加上操作的不合理造成軋制斷續(xù)是常有的，這些軋制斷續(xù)必然給企業(yè)造成一定的生產(chǎn)費(fèi)用損失。
（6）、輥道等輔機(jī)能力與主機(jī)不匹配 機(jī)前機(jī)后輔機(jī)，是為穩(wěn)定移送或提升軋件的。不同的主機(jī)、不同的產(chǎn)品要有不同的輔機(jī)，而且不同位置的輔機(jī)要有不同的線速。有的允許有慣性，有的不允許有慣性；有的要求啟動快、有的要求啟動力矩大。這些不同需求，要求各輔機(jī)有不同的功能?，F(xiàn)實(shí)中很多生產(chǎn)線或多或少都存在著不匹配現(xiàn)象。就說輸送輥道，有的線速不合理，有的啟動慢，有的摩擦力不夠，有的慣性太大，這種種不匹配都會造成軋制斷續(xù)，造成生產(chǎn)費(fèi)用浪費(fèi)。
（7）、軋機(jī)地溝不設(shè)置氧化鐵皮清除設(shè)施。 不少軋鋼生產(chǎn)線都不注重氧化鐵皮的自動清除設(shè)施的投入。氧化鐵皮不隨時清除，一則會造成軋機(jī)下調(diào)整不靈活，增加調(diào)整時間；二則會增加軋機(jī)下調(diào)整及機(jī)旁輥道的故障，增加軋制斷續(xù)幾率；三則用人工清理氧化鐵皮，或者換輥時搶修下調(diào)整故障，都增加停機(jī)時間。在精軋機(jī)上，通過加大水壓和水量，以及加大地溝坡度可隨時清除機(jī)下氧化鐵皮。在粗中軋機(jī)上，尤其在粗軋機(jī)上，氧化鐵皮粒度（塊）大而重，有的生產(chǎn)線，水池淺，水溝出口水位高，靠水無法清凈地溝氧化鐵皮，必須要用機(jī)械清理設(shè)備來完成。一臺粗軋機(jī)氧化鐵皮清理設(shè)備造價不過十萬八萬，而因氧化鐵皮造成的停機(jī)時間若平均每月5個小時，一年下來就會造成近二十多萬的生產(chǎn)費(fèi)用損失。
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)落后
（1）、加熱爐裝鋼推鋼機(jī)的進(jìn)退速度一樣 推鋼機(jī)的作用一是將鋼坯推入加熱爐，二是將整個爐內(nèi)鋼坯在一定時間內(nèi)逐一推出加熱爐。加熱爐的出鋼節(jié)奏時間往往是軋制節(jié)奏時間的一半。我們以一個行程推四塊坯料的端進(jìn)端出爐的推鋼機(jī)為例，來分析一下其對軋制節(jié)奏的影響。在實(shí)際推鋼操作中，當(dāng)鋼坯裝好后，推鋼機(jī)要啟動四次，次由裝坯工負(fù)責(zé)啟動推鋼機(jī)，預(yù)推緊剛裝的鋼坯后自動停止，第二次由機(jī)前操作工根據(jù)軋制線上軋制情況，啟動推鋼機(jī)，出爐本組的塊鋼坯后停止，待夠一個軋制節(jié)奏時間時，機(jī)前操作工根據(jù)軋制情況，再第三次啟動推鋼機(jī)出爐第二塊鋼坯，再過一個軋制節(jié)奏時間，機(jī)前操作工根據(jù)軋制情況，再第四次啟動推鋼機(jī)一氣兒推出第三快、第四塊鋼坯后，推鋼機(jī)自動后退至5～5.5塊鋼坯間距的位置停止，由裝坯工再裝第二組鋼坯，裝好后再預(yù)推緊。到此時爐前組推出的第四塊鋼坯早已進(jìn)入軋機(jī)，待第二組的塊鋼坯到達(dá)粗軋機(jī)入口處時，一般的生產(chǎn)線都會斷續(xù)軋制一塊鋼的軋制節(jié)奏時間，有的甚至要斷續(xù)軋制兩塊鋼的軋制節(jié)奏時間。尤其當(dāng)前一組第二塊鋼坯剛推出爐，軋制線上突然出現(xiàn)臨時故障而停止推鋼情況時，當(dāng)故障排除后再推鋼后退時就會出現(xiàn)兩倍軋制節(jié)奏時間的斷續(xù)軋制。這種進(jìn)退速度一樣推鋼機(jī)較慢進(jìn)快退的推鋼機(jī)（ 專利設(shè)備），一年斷續(xù)軋制會給企業(yè)造成多則上千萬，少則幾百萬元的生產(chǎn)費(fèi)用損失。
（2）、開坯機(jī)后一體的升降臺面和機(jī)前一體輥身的輥道 升降臺是三輥開坯機(jī)后不可缺少的輔助設(shè)備。一般開坯軋制5～7個道次，常用的是5個道次，很多企業(yè)現(xiàn)在使用的以及冶金設(shè)備廠制作的升降臺面均為一體的，也就是整體升降臺。有的企業(yè)已用了幾十年，冶金制造廠也制作了幾十年。說他落后了是因?yàn)楝F(xiàn)在新技術(shù)升降臺（ 專利設(shè)備）比他產(chǎn)量高，比他能縮短斷續(xù)時間，比他故障少，比他易維護(hù)。我們現(xiàn)在來分析一下傳統(tǒng)升降臺。我們以Φ650機(jī)后升降臺為例，軋制為5個道次，平均延伸系數(shù)為1.36，軋制線速為2米/秒，成品為16#槽，終軋速度為3.5米/秒，坯料為150X150X3000（mm）。我們首先看看軋制時間，五個道次的總節(jié)奏時間為50.7秒，前四個道次總節(jié)奏時間為31.67秒，第五道次單道純軋時間為13.9秒，移鋼時間為5.13秒，?？梢姷谖宓来蔚目偣?jié)奏時間，占前四個道次總節(jié)奏時間的六十，占五個道次總節(jié)奏時間的三十八。我們再看看升降臺的起升順序，道軋件尾部脫開出口衛(wèi)板后，升降臺次升起，軋件咬入第二道孔后降下，第三道軋件尾部脫開出口衛(wèi)板后升降臺第二起升起，軋件咬入第四道孔后降下，這時升降臺要待接第五道軋件，在第五道軋件未大部分移出升降臺面之前，升降臺被第五道次軋件壓著，無法升起。也就是說，只有第五道軋件三分之二長度移出升降臺面后，升降臺才可以升起，將從道軋過來的第二塊軋件升至上軋制線送入第二道孔軋制。第二塊從道軋過來的軋件，再早軋過來也沒用（升降臺起不來）。這樣一來塊與第二塊軋件的節(jié)奏時間就達(dá)到50.7秒，我們不難算出，成品的純軋時間不足14秒，再加上成品前到成品的移鋼8秒，成品道次的總節(jié)奏時間為22秒，可見開坯軋制節(jié)奏長于成品軋制節(jié)奏28.7秒的時間。也就是說開坯機(jī)造成了精軋機(jī)的一個多軋制節(jié)奏時間的斷續(xù)。如果中精軋?jiān)O(shè)備，一個班具有一千一百噸生產(chǎn)能力的活，開坯機(jī)只能供上五百噸，會造成中精軋機(jī)二分之一多開機(jī)時間的軋制斷續(xù)。其造成產(chǎn)量損失暫不說，僅白白耗煤、電機(jī)空轉(zhuǎn)耗電和白付人工費(fèi)的浪費(fèi)一年就達(dá)數(shù)百萬，甚至上千萬。造成這個軋制斷續(xù)損失的禍?zhǔn)拙褪情_坯機(jī)后升降臺。 為了減少這個損失，有的企業(yè)讓開坯機(jī)一三五道次同時過鋼。這種操作當(dāng)順利時，可以縮短開坯機(jī)的軋制節(jié)奏時間，然而這種操作往往很少使用。其原因一是要求升降臺操作工操作特別熟練，這樣的操作工較少；二是要求升降臺操作工始終處于高度緊張狀態(tài)，易因操作工精神疲勞而出故障（尤其夜班）；三是這種一三、二四分別同時過鋼順序本身工藝故障較多，一但其中一塊未咬入，而另一塊已軋過去，易出現(xiàn)頂升降臺事故，易造成軋廢。 專利技術(shù)的分體臺面升降臺和機(jī)前不同轉(zhuǎn)向輥道，就徹底解決了開坯機(jī)軋制節(jié)奏時間長的問題。其結(jié)構(gòu)是第五道次軋件移送處的升降臺面，改為固定的懸臂輥道，只有道次出口至第四道入口處為升降臺面。機(jī)前輥道輥體自中間分成兩段，各自可向不同方向轉(zhuǎn)動。這種升降臺和機(jī)前輥道的大優(yōu)點(diǎn)是只要第四道次軋件一咬入軋輥，升降臺就可降下來，而這時由于機(jī)前輥道是兩體且可分別向不同方向旋轉(zhuǎn)的，所以道就可以軋制，道軋件只要尾部脫出衛(wèi)板，升降臺就可以升起軋制第二道，這時的升降臺起升已不受第五道次軋件的限制，所以開坯軋制節(jié)奏可由原來的50.7秒降為23.67秒，使開坯產(chǎn)量提高120。這種升降臺的第二個優(yōu)點(diǎn)是輥道間采用斜齒輪傳動，徹底消除傘齒輪造成的故障率。其第三個優(yōu)點(diǎn)是臺面輥道及機(jī)前輥道，均多組傳動、單組插裝，拆裝搶修節(jié)省時間70。其第四個優(yōu)點(diǎn)是輥道軸內(nèi)穿有冷卻水，可提高軸承壽命，可減少軸承高溫?fù)p壞造成的軋制斷續(xù)。其第五個優(yōu)點(diǎn)是機(jī)前輥道左右兩段可分別向不同方向轉(zhuǎn)動，右段可向后帶動第四道次下來的軋件，左段可向前將軋件送入道軋制。其第六個優(yōu)點(diǎn)是輥道間距縮小三分之一，送鋼能力大，軋件易咬入。
3、操作造成的軋制斷續(xù)
（1）、操作者責(zé)任心不強(qiáng)。 該裝料不裝料，該出鋼不出鋼，該送鋼不送鋼，該操作時不操作；該停十分鐘卻停半小時，該繼續(xù)生產(chǎn)到接班卻提前停機(jī)下班，該提前到崗檢查卻到點(diǎn)才來…。例似這樣現(xiàn)象還有很多，都人為的增加了斷續(xù)軋制幾率，加長了斷續(xù)軋制時間。有些企業(yè)認(rèn)為反正產(chǎn)量都包給他們，讓他們自己干去吧，這是極其錯誤的。他們少掙工資才能少掙多少啊，企業(yè)生產(chǎn)費(fèi)用的損失是他們工資的上百倍。
（2）、操作水平低。軋鋼工操作水平的高低，對生產(chǎn)費(fèi)用的影響很大。有的企業(yè)不注意企業(yè)的吸引力，不注重軋鋼各崗位操作工的操作水平，為了節(jié)省人員工資，總用低工資的新工人操作，結(jié)果本來不該出現(xiàn)的停機(jī)故障卻出現(xiàn)了。 本該生產(chǎn)1000噸，卻只生產(chǎn)了500噸。有的可能會以為，我少500噸產(chǎn)量，工人也少500噸產(chǎn)量的工資呀，我企業(yè)也沒損失多少呀。其實(shí)不然， 干了半天的產(chǎn)量，那半天都在白白燒煤了、都在空轉(zhuǎn)設(shè)備了，都斷續(xù)軋制了，企業(yè)損失的不只是少了500噸產(chǎn)量，還有白白扔掉幾萬元的生產(chǎn)費(fèi)用，若長期下去，一年會扔掉幾百萬，甚至上千萬，企業(yè)會倒閉的。 四、減少斷續(xù)軋制的途徑 實(shí)現(xiàn)全自動、全連續(xù)、高產(chǎn)量、低消耗是軋鋼的發(fā)展方向。然而，徹底改變中國軋鋼行業(yè)的體質(zhì)及設(shè)備現(xiàn)狀，并非是一朝一夕的事。減少斷續(xù)軋制對軋鋼生產(chǎn)費(fèi)用的影響，提高中小軋鋼企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，仍然具有十分可觀的現(xiàn)實(shí)意義。我們研究斷續(xù)軋制的目的，就是讓我們所有軋鋼生產(chǎn)管理者，清楚斷續(xù)軋制的危害和產(chǎn)生的原因，找到降低軋鋼生產(chǎn)費(fèi)用的途徑和方法，將一些來自軋鋼現(xiàn)場的管理經(jīng)驗(yàn)，將一些投資少、見效大、好掌握、易實(shí)施的技術(shù)方案，將一些實(shí)用、高效的先進(jìn)設(shè)備，推薦給我們軋鋼管理者，介紹給企業(yè)，讓我們各軋鋼企業(yè)都有低的軋鋼生產(chǎn)費(fèi)用，都有高的企業(yè)效益。 確定佳工藝。 我們這里所說的工藝，不只是孔型、軋輥和導(dǎo)衛(wèi)，這三項(xiàng)工藝內(nèi)容，找個好的工藝專家就可以解決的，是可后天彌補(bǔ)的?？傮w布置工藝、工序間銜接工藝確定以后，可能就無法彌補(bǔ)、無法改變，要改變就要花大錢，甚至花大錢都改變不了。不改變就增加生產(chǎn)費(fèi)用、增加成本。我今天要說的就是這部分工藝。無論是建新廠，還是改造老廠，都必須確定好工藝。
⑴.產(chǎn)品大綱的定位。 所謂的產(chǎn)品大綱就是我們要干什么產(chǎn)品，是板材還是型鋼，是中型材還是小型材。大家會說那就看市場唄，我要提醒大家的是，不能光看眼下市場，要看的遠(yuǎn)些，要看到五年、看到十年，要了解分析 宏觀趨勢。別今天上了，明天停了，后天扒了。這一點(diǎn)大家都很謹(jǐn)慎，我就不多說了。
⑵.總體工藝布置的確定。 這一點(diǎn)是很要重的。首先要保證物流順暢。所謂物流順暢，就是無論原料、軋件、還是成品，移送路線都要短，用的設(shè)備都要少。軋件移送距離長了，溫降就大，軋制故障就多，產(chǎn)品質(zhì)量就出問題，設(shè)備就增加，設(shè)備故障就增加，維護(hù)費(fèi)用就要多，軋制斷續(xù)的幾率就高。原料和成品移送距離太長，就要費(fèi)時間，就容易影響生產(chǎn)，移送設(shè)備就要多，造成軋制斷續(xù)的可能就多。 有這樣一條中型材生產(chǎn)線（見附圖一），單說它的生產(chǎn)工藝，是合理的，年產(chǎn)也是二十多萬噸，質(zhì)量也不錯，但我說它不是一個好工藝。因它的物流是不順暢的。每天800多噸的成品要從冷床上面吊過去，每次吊6噸，每天吊車要跑130多個來回，每個來回九十多米，吊車成了運(yùn)輸車，什么吊車還不得跑散了，吊車故障不多、費(fèi)用不高才怪。這條生產(chǎn)線就這樣生產(chǎn)了五年，僅吊車輪子就換了八十多個。累計(jì)算算五年吊車維修費(fèi)用花了一百多萬，造成斷續(xù)軋制產(chǎn)生的生產(chǎn)費(fèi)用損失達(dá)五百多萬。我給算了這筆帳以后，這個廠今年已決定將工藝平面布置改了。
⑶.物料場地要足夠。 先說鋼坯，你不僅要看設(shè)備產(chǎn)能，還要看你的鋼坯從哪兒來、周轉(zhuǎn)時間是多少；再說說成品，你必須有地方放，否則你就要增加二次運(yùn)輸費(fèi)用；還有備用軋輥和導(dǎo)衛(wèi)，必須放在離操作者近的地方，只有這樣才能隨用隨到，減少斷續(xù)軋制時間。
⑷.要留有發(fā)展空間。 隨著企業(yè)的發(fā)展，隨著市場需求的變化，企業(yè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量往往都要發(fā)生變化，在可能的條件下，一定要留有發(fā)展空間，否則就會限制企業(yè)發(fā)展。
⑸.工序能力要匹配。 設(shè)備工藝參數(shù)的匹配將在下面討論，這里要說的是工序能力的匹配。簡單的說，軋鋼有五個大工序，分別是原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整、成品入庫。值得研究的是加熱、軋制和精整，嚴(yán)格的說，軋鋼的加熱和精整能力都必須大于軋鋼能力十到十五。加熱能力小了，不但影響軋機(jī)產(chǎn)量，而且會因鋼坯溫度低，影響成品產(chǎn)量，增加設(shè)備故障，甚至斷輥。遇到這種情況，現(xiàn)場往往都采取慢點(diǎn)干的辦法處理，這就增加了斷續(xù)軋制時間。這種斷續(xù)軋制，盡管煤沒有浪費(fèi)，但所有電器設(shè)備常年間斷空載運(yùn)轉(zhuǎn)，增加的電費(fèi)浪費(fèi)是很驚人的。我們再說說精整能力低的危害，如果精整能力小于軋機(jī)能力，軋機(jī)就得被迫慢點(diǎn)干或干一氣兒停一氣兒，不少軋鋼生產(chǎn)線精整能力小于軋機(jī)能力，少的 停一兩氣兒，多的 停四五氣兒。一條中型生產(chǎn)線，每小時的斷續(xù)軋制浪費(fèi)費(fèi)用高達(dá)五千多元，每天平均停兩個小時，一年就浪費(fèi)費(fèi)用三百多萬。這種斷續(xù)軋制造成的生產(chǎn)費(fèi)用浪費(fèi)大，無論是新建企業(yè)，還是改造企業(yè)一定要注意這個問題。
(6).孔型、導(dǎo)衛(wèi)要合理 不同的產(chǎn)品，要有不同的孔型，要有不同的導(dǎo)衛(wèi)。這一點(diǎn)，這里就不詳細(xì)論述了。 2.選擇好設(shè)備 要減少斷續(xù)軋制造成的損失，無論建廠還是改造，我們都應(yīng)該選擇好設(shè)備。那么什么樣的設(shè)備是好設(shè)備呢？我們應(yīng)該本著一個標(biāo)準(zhǔn)，那就是實(shí)用。簡單的說，滿足工藝性能好，結(jié)構(gòu)合理故障少，易拆易裝易維修，保證生產(chǎn)低消耗。這就是基本的標(biāo)準(zhǔn)。
（1）、滿足工藝性能好。
a、設(shè)備性能要好。 所謂性能好，首先是能大限度的滿足工藝需要。工藝是否流暢是軋鋼的關(guān)鍵。我們這里說的也不是孔型設(shè)計(jì)的專業(yè)工藝，而是指由設(shè)備性能決定的工序間銜接的工藝。比如： 專利技術(shù)的加熱爐慢進(jìn)快退裝料推鋼機(jī)，分體臺面的開坯機(jī)后升降臺及機(jī)前輥道，中型材矯直后的鋸切與輸送系統(tǒng)設(shè)備，它們都是通過好的結(jié)構(gòu)、好的性能大限度的滿足工藝需要而減少工藝不暢，從而大幅度提高生產(chǎn)線產(chǎn)量，降低生產(chǎn)費(fèi)用，提高企業(yè)效益的。這里所說的大限度滿足，并非要企業(yè)花巨資去買那些不實(shí)用的設(shè)備，而是要企業(yè)去買那些性價比高、性能好而實(shí)用的設(shè)備。很多企業(yè)買設(shè)備，專選便宜的，這也是錯誤的。有些粗制濫造的設(shè)備雖能使用，卻不但保證不了產(chǎn)品質(zhì)量，而且故障率特別高，造成的生產(chǎn)費(fèi)用浪費(fèi)，一年累計(jì)能買好幾套好設(shè)備，很驚人的。我們不能干只為了節(jié)省幾百萬、甚至幾十萬，卻要每年損失幾百萬甚至上千萬生產(chǎn)費(fèi)用的傻事。性能好的設(shè)備雖然貴一點(diǎn)，但它能大限度的減少斷續(xù)軋制，大幅度降低生產(chǎn)費(fèi)用。如果我們花五百萬買一套設(shè)備，比市場價多花三五十萬，卻每年都可為我們節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用上百萬，你能說我們多花這三五十萬不值得嗎？ 設(shè)備性能好的第二個標(biāo)準(zhǔn)是對產(chǎn)品質(zhì)量有利。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，性能穩(wěn)定的好設(shè)備是好產(chǎn)品的保證。對粗中軋機(jī)來說，在價格合理的情況下，就應(yīng)該選擇彈跳小的負(fù)差軋制專用粗中軋機(jī)，這種軋機(jī)不但易于拆裝省時間，而且軋制穩(wěn)定。對精軋機(jī)來說，一定要選大剛度帶電腦控制自動壓下的負(fù)差軋制專用精軋機(jī)，它不但能保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，而且有利于負(fù)偏差軋制。多花一、二百萬，負(fù)差成品一年可為企業(yè)多創(chuàng)價值數(shù)百萬，甚至上千萬。在選擇定尺冷鋸時，鋸片位于鋸體中心線上的冷鋸，切出的中型材端頭就是平齊。再如開坯機(jī)前的除鱗機(jī)和不同長度型鋼在線自動分離鏈床，都是一些很好的新技術(shù)設(shè)備。不少企業(yè)往往不重視這些設(shè)備，認(rèn)為用人處理就可以了，其不知在這方面投資這幾十萬，不但一年可為企業(yè)減少幾百萬的生產(chǎn)費(fèi)用損失，而且還會明顯提高產(chǎn)量、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 設(shè)備也不是性能越多越好，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜越好，能在滿足自己的產(chǎn)品工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大可能的降低生產(chǎn)費(fèi)用就好。因此，我們還要注意兩點(diǎn)，一點(diǎn)是杜絕設(shè)備性能浪費(fèi)。所說的性能浪費(fèi)，就是設(shè)備的有些性能我們根本用不著，無論眼下還是以后都是可有可無的。比如說，連軋開坯機(jī)的拖動使用可調(diào)速的直流電機(jī)固然好，但是對于軋制速度和產(chǎn)品精度的要求都不是很高的開坯來說，直流電機(jī)的性能就沒有發(fā)揮作用。再如，對于低線速的減速機(jī)，我們沒有必要非去選擇造價較高的硬齒面齒輪。再比如，一般軋鋼輥道（線速低于8米/秒）用鏈傳動就完全可滿足需求，傳統(tǒng)的干法是非要用傘齒輪傳動，不但傘齒輪傳動的優(yōu)點(diǎn)沒有用上，造價卻高兩三倍，而且還增加了維修難度和使用時斷續(xù)軋制時間。第二點(diǎn)要杜絕結(jié)構(gòu)浪費(fèi)。所謂結(jié)構(gòu)浪費(fèi)就是該簡單的沒簡單，該小的不小，該薄的不薄。比如有的設(shè)備制造企業(yè)，當(dāng)設(shè)備按噸銷售時，他們卻將軋機(jī)底腳板以及減速機(jī)底板做的很厚，再比如軋鋼生產(chǎn)線上用的多的輥道，老祖宗搞的設(shè)計(jì)是皮厚30～50毫米的鑄鋼件，不但重量大，運(yùn)轉(zhuǎn)慣性大，不利于正反轉(zhuǎn)變換，而且常因高溫脫軸。用10～20毫米的無縫管焊接就完全可以了嗎，沒有必要多花1倍重量的錢嗎。
b、設(shè)備能力要相互匹配。 從全生產(chǎn)線來說，以軋機(jī)為中心加熱爐的加熱能力和精整所有設(shè)備的能力都必須大于軋機(jī)的軋制能力，否則必然會造成軋制斷續(xù)。從各局部來說，各配套設(shè)備的能力也必須相互匹配，否則也會造成軋制斷續(xù)，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。比如：有的企業(yè)煤氣發(fā)生爐能力不夠，生產(chǎn)過程中不是每天停幾氣兒待溫就是慢點(diǎn)干，認(rèn)為沒有產(chǎn)量也沒有工資（產(chǎn)量同工資掛鉤），也沒有煤耗損失，企業(yè)不受什么損失。實(shí)際上不是這樣。鋼坯加熱不好，軋機(jī)不可能不軋“黑心鋼”（中心溫度低的鋼），造成的電耗增加和傳動設(shè)備及電器設(shè)備的故障增加所造成直接費(fèi)用，以及斷續(xù)軋制損失的生產(chǎn)費(fèi)用的增加，一年累計(jì)下來能上幾個煤氣發(fā)生爐（或換煤氣發(fā)生爐）。再比如有的企業(yè)電機(jī)容量不夠，生產(chǎn)不放慢節(jié)奏就會經(jīng)常“掉閘”，一年下來損失的鋼材和造成的生產(chǎn)費(fèi)用損失不知能買幾臺電機(jī)。還有主輔機(jī)的能力匹配，電器配件的能力匹配等都是不可忽視的。 講到這里，我以便給大家講講軋鋼主電機(jī)的降溫。主電機(jī)是軋鋼生產(chǎn)的動力來源，高壓交流電機(jī)的溫度應(yīng)不超過90度，而高壓直流電機(jī)要求溫度不超過50度。在生產(chǎn)中，主電機(jī)往往由于過載、外界氣溫高、電機(jī)自身缺陷等原因，溫度不斷升高，尤其夏季，為保證主電機(jī)溫度不超過極限值，很多軋鋼企業(yè)都是干一氣兒停一會兒。有的夏季每天累計(jì)停四五個小時，一個夏季累計(jì)要停300～400個小時。累計(jì)斷續(xù)軋制損失費(fèi)用達(dá)二百多萬，影響產(chǎn)量可達(dá)兩萬多噸。這種情況幾乎是普遍現(xiàn)象，因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)時電機(jī)容量預(yù)留的都比較少。這不屬于電機(jī)容量不夠問題，解決這個問題很簡單，專為軋鋼主電機(jī)夏季降溫的系統(tǒng)設(shè)備（網(wǎng)上可查到），使用效果很好，價格也只有二三十萬，節(jié)省一年的斷續(xù)軋制費(fèi)用能買好幾套，我們何而不為呢。
c、要兼顧長遠(yuǎn)發(fā)展的工藝需要。 隨著企業(yè)的發(fā)展和市場的變化，企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)能力都有可能要發(fā)生變化，這樣就必然會增加生產(chǎn)設(shè)備。對于新建企業(yè)來說，在選擇設(shè)備時，應(yīng)注意以下三個方面：是否要為以后發(fā)展留有設(shè)備增加安裝位置；第二是主要設(shè)備的能力是否要考慮以后發(fā)展需要；第三是相應(yīng)的變壓器、電纜、廠房、起重設(shè)施以及冷卻水池等，是否應(yīng)一次到位。對于老設(shè)備改造來說，必須注意工序能力及各配套設(shè)備都必須相互匹配，否則，改后的生產(chǎn)線會增加斷續(xù)軋制。
（2）、結(jié)構(gòu)合理故障少 考核設(shè)備的另一個主要指標(biāo)就是故障率的高低。軋鋼設(shè)備故障率的高低，直接影響著軋機(jī)作業(yè)率和生產(chǎn)費(fèi)用的損失大小。由于軋鋼生產(chǎn)具有載荷大、沖擊大、氣溫高、灰塵多、塵質(zhì)硬的環(huán)境特點(diǎn)，軋鋼設(shè)備的結(jié)構(gòu)必須能適應(yīng)這些特點(diǎn)才能保證故障少，才能滿足軋鋼穩(wěn)定連續(xù)的生產(chǎn)需要。比如說軸承，這是軋鋼生產(chǎn)少不了的設(shè)備部件，也是故障率高的部件，軋鋼生產(chǎn)線上的設(shè)備軸承壽命，平均不到設(shè)計(jì)壽命的二分之一。其原因就是因?yàn)檩S承座結(jié)構(gòu)不適合軋鋼生產(chǎn)特點(diǎn)所造成的。我們以往用的軸承座都是由上下兩塊通過螺栓將軸承緊固于其中，而后再固定在架體上。就拿軋鋼生產(chǎn)的輸送輥道來說，在高溫狀況下的軸承無法往外膨脹，加上輥道架由于沖擊和高溫下的變形，造成軸承在不同心狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)，再加上載荷大和密封的不夠，軸承怎么會不燒不壞呢？ 專利的插裝結(jié)構(gòu)冶金軋鋼輥道專用軸承座就解決了這些問題，它將固定軸承的上下軸承座變成了上下兩塊的方型軸承盒，而后插裝在固定在輥道架上的支撐架中，再將軸承與擋蓋之間加上鋼性密封，保留軸與擋蓋間的原有密封，這樣以來完全把軋鋼生產(chǎn)環(huán)境中的不利因素全化解掉了，不但不怕高溫、不怕輥道架變形、不怕灰塵多、不燒軸承，而且易檢查易加油，更換一個輥道不用10分鐘。這種軸承座并非什么高科技產(chǎn)品，如果把它用在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高精度的設(shè)備上，其精度和穩(wěn)定性根本不行，但它用在軋鋼生產(chǎn)線上，一年卻可為企業(yè)節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用幾百萬甚至上千萬。再比如軋鋼輥道的傳動，老祖宗的干法是用傘齒輪相互連接傳動，到現(xiàn)在有很多人還認(rèn)為這是好的軋鋼輥道的傳動方式，我們不是說這種傳動方式落后，關(guān)鍵是看用在什么環(huán)境下，在低載而高速的條件下，這種傳動就比鏈傳動不知要好多少倍，但在轉(zhuǎn)速較低、載荷較大環(huán)境下，其故障率卻要比鏈傳動高60，設(shè)備造價卻要高70，維護(hù)費(fèi)卻要高30，而且故障排除時間卻要多80（與冶金軋鋼輥道專用軸承座支撐的鏈傳動相比）。這是因?yàn)閭泯X輪適應(yīng)高速、傳動平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，在軋鋼生產(chǎn)上沒有發(fā)揮多大作用，但它不適宜傳動重載荷物件和更換麻煩的缺點(diǎn)反倒突顯出來。鏈傳動盡管沒有傘齒輪傳動那么先進(jìn)，但鏈傳動的性能，不但滿足了轉(zhuǎn)速不高的輥道傳動需要，而且軸承不承受軸向力，減少一個軸承的損壞因素。另外在磨損程度上，傘齒輪相互間是滑動摩擦，而鏈子和鏈輪相互間是滾動摩擦，所以傘齒輪的損壞率，比鏈子和鏈輪高2～5倍。當(dāng)然鏈傳動也不是沒有缺點(diǎn)，只是其不適應(yīng)高速和噪音大的不足在軋鋼生產(chǎn)上不顯的重要罷了。還有那開坯機(jī)上升降臺面輥道和機(jī)前輥道的傳動，傘齒輪傳動就是不如斜齒傳動故障低，而且沒有斜齒輪易于更換，還有爐頭輥道，氣溫高、沖擊大，傘齒輪傳動的故障率要比鏈傳動高出幾十倍。
（3）、易拆易裝易維護(hù) 由于產(chǎn)品規(guī)格的不斷更換以及軋輥的磨損，要經(jīng)常拆、裝軋機(jī)更換軋輥或相應(yīng)的輔機(jī)，即使那些不需要更換的輔機(jī)也要每班加油，經(jīng)常檢查，隨時維護(hù)。再說在軋鋼生產(chǎn)線上，任何好的設(shè)備也沒有從來不壞的，而軋鋼的特點(diǎn)偏偏要求設(shè)備停機(jī)率和時間越少越好，因此設(shè)備是否易于拆裝易于維修易于檢查加油尤為重要。比如帶電腦控制自動壓下的負(fù)差軋制專用精軋機(jī)，彈跳小的負(fù)差軋制專用粗中軋機(jī)（ 專利技術(shù)設(shè)備），它們不僅彈跳小，而且換輥時間只是傳統(tǒng)軋機(jī)的三分之一，一年就節(jié)省的換輥時間所創(chuàng)造的價值和節(jié)省的生產(chǎn)費(fèi)用能買幾套軋機(jī)。再如冶金軋鋼輥道專用軸承座支撐的輥道，不但可以在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時開蓋加油檢查，而且更換一根輥道不用十分鐘。還有無螺栓固定鋸片的定尺鋸，鋸片的更換拆裝特別方便，這些都不但能完全滿足工藝需要，而且還能大量減少停機(jī)時間，減少生產(chǎn)費(fèi)用損失。
（4）、保證生產(chǎn)低消耗。 企業(yè)有各種費(fèi)用，比如開發(fā)、管理、營銷、生活等各種費(fèi)用，不過這些費(fèi)用不是我們這里要研究的內(nèi)容，我們要研究的是與設(shè)備有關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用。就軋鋼生產(chǎn)來說，生產(chǎn)費(fèi)用由燃料消耗、鋼材消耗、電能消耗、人員工資、軋輥消耗、維護(hù)費(fèi)用組成，要研究降消耗，我們就要多研究一些節(jié)能減排材料和設(shè)備。
a、減少燃料消耗。 首先應(yīng)選用合適的加熱爐。在爐體結(jié)構(gòu)上應(yīng)適當(dāng)加長爐體長度，增加鋼坯的預(yù)熱，降低煙氣溫度。過去使用軋制坯為原料的時候，爐體長度往往受堆鋼因素限制，現(xiàn)在都是較大的連鑄坯，基本已不存在堆鋼的問題。另外應(yīng)盡可能的減少爐內(nèi)水管，減少熱能消耗。在爐體用料上一定要使用好的耐火材料，哪怕是貴一點(diǎn)，多花幾十萬也要用好材料，否則一座加熱爐在壽命期內(nèi)造成燃料浪費(fèi)會高達(dá)數(shù)百萬。尤其是爐內(nèi)水管，包扎不好會造成很大的熱能損耗。我國所有加熱爐現(xiàn)在大部分都使用整體澆筑包扎，個別的使用包扎塊包扎，剛包上時，保溫還可以，多則幾個月，少則一個月，基本上就都脫落了。其原因是爐管同澆筑料的加熱膨脹系數(shù)相差很大，幾次涼熱變化之后澆筑料就會逐漸龜裂并脫落。有的企業(yè)使用焊在爐管上的包扎塊，由于其使用材料和結(jié)構(gòu)不合適，用不長時間也同樣脫落。相比之下 專利技術(shù)的不脫落高效絕熱爐管包扎塊不但材料先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，而且徹底解決了脫落問題，其保溫效果提高了兩倍，使用壽命提高了三至五倍，一年可為企業(yè)節(jié)省煤耗數(shù)百萬。
b、減少鋼材消耗。 鋼材的消耗由三部分組成，一部分是加熱過程中的一次氧化和軋制過程中的二次氧化；第二部分是中間軋廢；第三部分是成品切頭。加熱過程中的過量氧化，一則是由于加熱時給風(fēng)過量，二則由于設(shè)備故障或工藝不暢使鋼坯在爐中停留時間過長。尤其是由于設(shè)備故障引起兩次加熱的鋼坯氧化的更嚴(yán)重。軋制過程中的軋廢，一部分源于工藝不暢，另一部分也是由于設(shè)備故障。可見設(shè)備故障的多少與鋼材的消耗有不可分割的關(guān)系。選擇故障低的設(shè)備，不僅能提高產(chǎn)量，減少軋制斷續(xù)，而且還可降低鋼材消耗。 專利技術(shù)的冶金軋鋼輥道專用心軸承座，其中有個好處就是在生產(chǎn)過程中若哪個軸承突然損壞不轉(zhuǎn)，可通過拿開軸承上盒，輥道就可以暫時繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而不至于造成軋件中間軋廢。在選擇設(shè)備時，要盡可能選擇具有不使軋件變廢臨時補(bǔ)救功能的設(shè)備。
c、減少電耗。 電能消耗是軋鋼生產(chǎn)主要費(fèi)用之一。正常電耗都在80度～110度/噸之間。減少電耗，除了減少斷續(xù)軋制的電機(jī)空轉(zhuǎn)之外，在設(shè)備選用上應(yīng)注意兩點(diǎn)，一點(diǎn)是盡可能使用軸承軋機(jī)而不用膠布瓦軋機(jī)，其二是電器電容補(bǔ)償?shù)仍O(shè)施一定上去。軋制時電機(jī)承受的扭轉(zhuǎn)力矩，來源于傳動部分的摩擦力矩和軋輥傳遞過來的摩擦力矩，在軋制壓力一定的情況下，來源于軋輥摩擦力矩的大小，取決于軋輥輥脖與其支撐物之間的摩擦系數(shù)。膠布瓦軋機(jī)的膠布瓦與輥脖之間產(chǎn)生的是滑動摩擦，摩擦系數(shù)為0.1～0.5，當(dāng)輥脖光滑度不好或膠布瓦硬度不夠時，其摩擦系數(shù)可增加3～5倍。而軸承軋機(jī)的輥脖與軸承之間是滾動摩擦，所以產(chǎn)生的軋制力矩，主要來源于軋機(jī)軸承內(nèi)滾珠與內(nèi)外套之間的摩擦力，軸承滾珠與內(nèi)外套接觸處的各自光潔度都較高，而且軸承的硬度也較大，因此該摩擦系數(shù)一般只在0.001～0.005，較膠布瓦與輥脖之間的滑動摩擦系數(shù)減小了一百倍。另外軸承軋機(jī)的軸承滾珠與外套之間，在軸承制作時就留有了一定量的油隙，當(dāng)軋機(jī)不過鋼時，軋機(jī)的空轉(zhuǎn)力矩非常小，但膠布瓦軋機(jī)就不同了，為了保證軋輥穩(wěn)定，上輥的吊掛，中輥的稍板，定位軋輥的把瓦螺栓都把的很緊。因此膠布瓦軋機(jī)的空轉(zhuǎn)力矩較軸承軋機(jī)大幾十倍。據(jù)有關(guān)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，同一部軋機(jī)，軋制同一種產(chǎn)品，使用膠布瓦和使用軸承支撐軋輥，電耗相差20～25左右，比如有一套中型軋機(jī)，其正常日產(chǎn)800噸，使用膠布瓦時，每噸電耗89度，改為軸承以后，其電耗降為78度/噸（這里包括了不變的輔機(jī)的耗電）每噸降電耗11度，少用電8800度，按每度0.7元計(jì)算，則每天節(jié)省電費(fèi)6160元，全年按300天計(jì)算，則全年節(jié)省電費(fèi)近185萬元。
d、減少人工費(fèi)用。 要減少軋鋼生產(chǎn)人工費(fèi)，除了加強(qiáng)管理和減少斷續(xù)軋制外，在選用設(shè)備時，在保證實(shí)用功能情況下，盡可能節(jié)省人力，節(jié)省能源。這里所說的節(jié)省人力的設(shè)備，不是指那些全自動生產(chǎn)線，而是指那些既方便實(shí)用又節(jié)省人力的設(shè)備。比如能自動分離輸送不同長度中型材的鏈床（ 專利技術(shù)設(shè)備）。它只是在普通鏈上進(jìn)行了一些改進(jìn)而已，但它確能節(jié)省人力，提高包裝速度。再如帶亂尺棒材自動分類功能的棒材收集系統(tǒng)設(shè)備，其不但可提高收集速度而且可節(jié)省幾十人。還有那地溝氧化鐵皮清理機(jī)構(gòu)（ 專利技術(shù)設(shè)備），不但可節(jié)省人力，而且會減少停車時間。選擇這樣的設(shè)備，盡管投資多花個幾十萬，提高產(chǎn)量，減少生產(chǎn)費(fèi)用損失且不說，一年就節(jié)省的人工費(fèi)用也用不了用。再如有的軋鋼廠煤氣發(fā)生爐一排十多臺，全部使用人工上煤，加上清渣，一臺爐兩個人還得二十多人，一年工資就得三四十萬，如果花上十幾萬上一套輸送上煤系統(tǒng)，少可節(jié)省十二、三人，可節(jié)省人工費(fèi)二十多萬，而且免去招工管理等一系列麻煩。
e、減少軋輥消耗和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。 在減少軋輥消耗方面，除了注意軋輥質(zhì)量，加強(qiáng)管理，減少輥面意外損壞以及減小修復(fù)量之外，現(xiàn)在推廣的輥面離子焊接修復(fù)技術(shù)，企業(yè)應(yīng)該去試試，它不但可減少軋輥消耗，而且可提高軋件表面光潔度。要減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，要注意兩點(diǎn)：一點(diǎn)是選擇故障少的設(shè)備，第二點(diǎn)是選擇結(jié)構(gòu)簡單質(zhì)量好的零部件，有些企業(yè)不講究零部件質(zhì)量，訂購零部件人員不懂卻又不問專業(yè)人員，認(rèn)為便宜就好，其不知那些零部件，不是材質(zhì)有問題就是粗制濫造，性能根本達(dá)不到要求。使用這樣的零部件，不但會增加斷續(xù)軋制，增加生產(chǎn)費(fèi)用損失，而且還會增加維護(hù)費(fèi)用，企業(yè)在訂購專業(yè)零部件時，必須有專業(yè)人員把關(guān)。 f、能源的減排利用。 地球上的能源越來越缺乏，能源的減排利用，不但造福人類，而且還可以為企業(yè)帶來效益。我們在選用設(shè)備時，除了考慮它的使用性能外，還要兼顧設(shè)備的能源減排利用作用。 這里我重點(diǎn)同大家探討探討怎么減少加熱爐管路散熱，怎樣利用好煙氣余熱和汽化余熱，及其利用價值和設(shè)備。 我先講講管路散熱的問題，加熱爐有三部分管路，一部分是煤氣管路，另一部分是風(fēng)管，第三部分是爐內(nèi)水管。對煤氣管路和風(fēng)管大家往往不重視其保溫。對于一臺小時加熱能力為60噸的加熱爐（坯料225x165x3000毫米），其用風(fēng)量約為每小時22000立方米左右，用煤氣量約為每小時16000立方米左右。若將溫度都降低50度，按氣體熱量換算可知，每立方米損失熱量17大卡，每小時就損失646000大卡，相當(dāng)于100公斤發(fā)熱量6460大卡/公斤的優(yōu)質(zhì)煤，一年按300天計(jì)算，就浪費(fèi)煤30噸。對于爐內(nèi)水管，無論是澆筑料包扎，還是包扎快包扎，有的使用一個月就開始脫落，到兩個月時就所剩無幾了，好的也用不了三個月。包扎沒有脫落的時候，一般每小時耗水量為2～3噸，有的爐能達(dá)到4～5噸。包扎脫落后，其每小時的耗水量會翻一番，也就是說平均小時耗水量都在4～8噸。我們就按每小時消耗6噸水來計(jì)算，這6噸水全部變成蒸汽而消耗掉了，按100度水變成蒸汽每公斤需要熱量539大卡來計(jì)算，那么6噸水就需要3234000大卡的熱量，相當(dāng)0.5噸發(fā)熱量6460大卡/公斤的優(yōu)質(zhì)煤， 按20小時計(jì)算， 就損耗10噸煤，一年若生產(chǎn)300天，則一年下來就會損耗3000噸煤，若按每噸800元計(jì)算，則一年就達(dá)240萬元。我們?nèi)魧t管包扎好，而且不脫落，每小時耗水量減少一半是沒有問題的，也就是說我們一年的節(jié)煤造價就可達(dá)120萬元。由此可見提高爐內(nèi)水管包扎的隔熱效果和使用壽命（脫落）對降低加熱爐的熱量損耗有著明顯的效果和重要意義。 專利技術(shù)的不脫落高效絕熱爐管包扎塊，使用新型材料，新型結(jié)構(gòu)，新型固定方法，較傳統(tǒng)的澆筑包扎，隔熱效果提高三倍，使用壽命提高三至五倍。 我再談?wù)劶訜釥t煙氣所造成的熱量損失以及余熱利用。我們還以一臺小時加熱能力60噸，坯料為225x165x3000（毫米）的加熱爐進(jìn)行預(yù)算，其每小時排煙量為34000多立方米，我們按煙氣溫度250度計(jì)算，則每小時煙氣帶走熱量2890000大卡，相當(dāng)447公斤發(fā)熱量為6460大卡優(yōu)質(zhì)煤， 按20小時計(jì)算，則 的煙氣帶走的熱量相當(dāng)9噸發(fā)熱量為6460大卡的優(yōu)質(zhì)煤，其一年300天帶走的熱量相當(dāng)2700噸發(fā)熱量為6460大卡的優(yōu)質(zhì)煤，如果把這些熱量的50利用起來取暖洗澡或生產(chǎn)，則一年就獲得減排效益60多萬元。 專利技術(shù)的能回收煙氣余熱的煙道、煙囪就具有這種功能，這種煙道、煙囪不但能完全保證軋鋼生產(chǎn)鋼坯加熱，而且還可利用回收的余熱供暖1～2萬平方米，盡管這種煙囪比正常煙囪增加造價20～40萬元左右，卻每年可收取價值60萬元的余熱。 我后再說說汽化冷卻損失的熱量及其利用設(shè)備。前面我們講到過加熱爐內(nèi)水管帶走的熱量年價值達(dá)到240萬元，即使采用 專利技術(shù)的水管包扎塊一年也會有100多萬元的熱量被蒸汽帶走， 專利技術(shù)的能回收余熱的加熱爐汽化冷卻汽罐，不但把這些熱量交換成熱水供取暖或生產(chǎn)預(yù)熱使用，而且還具有氣化冷卻罐的原有功能。 3.減少設(shè)備故障 設(shè)備故障是造成軋制斷續(xù)的關(guān)鍵原因之一，設(shè)備一定情況下，設(shè)備故障的高低，直接取決于設(shè)備使用維護(hù)的好壞，取決于維修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
⑴.設(shè)備維護(hù)質(zhì)量。 要保證設(shè)備維護(hù)質(zhì)量，首先必須確定一個責(zé)任意識，就是操作者必須維護(hù)設(shè)備，必須指定責(zé)任人隨時檢查設(shè)備維護(hù)質(zhì)量。也就是說操作者必須是設(shè)備維護(hù)責(zé)任人，必須由設(shè)備管理者或維修者隨時檢查設(shè)備維護(hù)質(zhì)量。其次必須按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，加油的必須按時、按量、按油質(zhì)加油；緊固件必須按時一個不漏的檢查。再則操作者必須隨時注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即報(bào)告。
⑵.設(shè)備維修質(zhì)量。 要保證設(shè)備維修質(zhì)量，首先必須要用好的維修工。好維修工責(zé)任心強(qiáng)、干活仔細(xì)、技術(shù)水平高，他的工資無非也就比一般維修工每月高幾千元錢唄，可他每個月為減少設(shè)備故障減少斷續(xù)軋制造成的生產(chǎn)費(fèi)用損失，是他工資的幾十倍，甚至是幾百倍。其次維修工不能太少，不能少到忙不過來。每個月少出四個小時的設(shè)備故障，就可減少斷續(xù)軋制造成的生產(chǎn)費(fèi)用損失一兩萬元，能養(yǎng)多少維修工啊。設(shè)備必須嚴(yán)格注意軸承的裝配質(zhì)量，尤其是軸承軋機(jī)軸承。軋鋼生產(chǎn)環(huán)境差、灰塵大，必須保證軸承的裝配清潔和加油量。
⑶.設(shè)備備件質(zhì)量。 要減少設(shè)備故障，必須使用好的備件，這一點(diǎn)我在前面已論述過，這里就不重復(fù)了。
4.提高維修速度 要提高維修速度，除了設(shè)備應(yīng)具有易維修特點(diǎn)，現(xiàn)場應(yīng)有足夠的高水平維修工之外，還有三點(diǎn)應(yīng)引起我們注意，一點(diǎn)是工具必須齊全，不能到時候要什么沒什么，都要現(xiàn)準(zhǔn)備。另一點(diǎn)是能預(yù)裝的件必須預(yù)裝，不能等到用時現(xiàn)裝。還有一點(diǎn)是不能預(yù)裝的件，必須提前檢查，一便備好防止用時不是這兒不合適，就是那兒裝不上。
5.抓產(chǎn)能率 所謂產(chǎn)能率，就是單位時間內(nèi)的軋材產(chǎn)量。通過斷續(xù)軋制分析我們已很清楚，同樣生產(chǎn)20萬噸中型材，用八個月和用十個月效益是不一樣的。因?yàn)楹笳弋a(chǎn)能率低，他多了兩個月的斷續(xù)軋制。按每小時5000元計(jì)算斷續(xù)軋制浪費(fèi)的費(fèi)用，則他兩個月就浪費(fèi)了360萬元。如果每噸中型材有50元的利潤空間，前者年利潤是1000萬元，而后者卻只有640萬元?？梢?，我們只抓產(chǎn)量而不抓產(chǎn)能率是嚴(yán)重失誤的。尤其實(shí)行產(chǎn)量承包的軋鋼企業(yè)，必須對產(chǎn)能率進(jìn)行考核。
6.嚴(yán)格規(guī)章制度 軋鋼企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理中，要有許多規(guī)章制度，我今天要說的是我們軋鋼生產(chǎn)管理者，圍繞減少斷續(xù)軋制，要建立建全哪些規(guī)章制度。
⑴.生產(chǎn)方面要建立建全下列規(guī)章制度 軋機(jī)產(chǎn)能率分析制度 軋機(jī)產(chǎn)能率考核獎罰管理規(guī)定 換輥、換孔工藝制度 換輥、換孔獎罰管理規(guī)定 斷輥考核獎罰管理規(guī)定 磨輥脖獎罰管理規(guī)定 加熱爐煤氣管道與爐炕定期清理制度 加熱爐定時調(diào)火管理規(guī)定 加熱爐粘鋼獎罰規(guī)定
⑵.設(shè)備維修、維護(hù)方面要建立建全下列規(guī)章制度 軋機(jī)停機(jī)時間分析制度 設(shè)備維修、維護(hù)掛牌管理制度 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期檢查制度 維修人員定期技術(shù)考核制度 設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程 工具發(fā)放管理制度 設(shè)備停機(jī)時間獎罰制度 設(shè)備維護(hù)獎罰規(guī)定 違犯技術(shù)操作規(guī)定獎罰規(guī)定
⑶.備品備件方面要建立健全下列規(guī)章制度 備品備件采購、領(lǐng)取管理規(guī)定 備品備件品牌、壽命、安全庫存規(guī)定 備件短缺獎罰規(guī)定 備件質(zhì)量低劣獎罰規(guī)定 企業(yè)根據(jù)自己的特點(diǎn)，還應(yīng)有針對性的制定一些適合自身企業(yè)特點(diǎn)的規(guī)章制度。
7.其他方面。 企業(yè)要堅(jiān)持對員工進(jìn)行培訓(xùn)，擇優(yōu)上崗，不怕花高工資用高水平的員工。尤其新入廠員工，必須進(jìn)行技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)規(guī)程培訓(xùn)，必須經(jīng)考核合格后上崗。 要嚴(yán)格控制設(shè)備停機(jī)率，要高獎嚴(yán)罰。在崗操作員工對設(shè)備維護(hù)長期不好者，維修水平長期上不來，或?qū)S修工作不負(fù)責(zé)任的維修工，都要堅(jiān)決換崗。維修工的工資待遇應(yīng)適當(dāng)高于軋鋼工，因?yàn)樗麄儗νC(jī)率高低作用太大了。
2023-06-26
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